Web Menu

Product Search

Language

Share

Home / News / Industry News / Yüksek Hızlı Dağıtıcı | Çalışma Prensibi, Çeşitleri ve Doğrunun Seçilmesi

Yüksek Hızlı Dağıtıcı | Çalışma Prensibi, Çeşitleri ve Doğrunun Seçilmesi

Hammadde yüklendikten sonra bir boya veya yapıştırıcı partisi tankta durduğunda, kuru pigment hala topaklar halinde yüzer. Yavaş bir karıştırıcının bu kümeleri reçineye ıslatması 40 dakika sürebilir. Yüksek hızlı bir dağıtıcı bu süreyi dakikalara indirir çünkü daha küçük hacimdeki malzemeye çok daha fazla güç aktarır. Pratik sonuç ise daha düzgün bir bulamaç, daha kısa döngü süresi ve daha az sonraki öğütmedir.

Yüksek Hızlı Dağıtıcı Nedir?

Yüksek hızlı bir dağıtıcı, sıvı bir taşıyıcıdaki katıları parçalamak ve ıslatmak için tasarlanmış bir işlem ünitesidir. Sektör kılavuzları genellikle bunu yüksek güçlü, düşük hacimli bir pompa olarak tanımlar çünkü sıvının galonu başına yüksek enerji yoğunluğu sağlar. Makine normalde bir motordan, bir tahrik milinden ve tankın tabanında bulunan bir testere dişi bıçağından oluşur.

Motorlu Tankı Şaft Bıçak Asansör

Şekil 1. Tanka monteli yüksek hızlı dağıtıcının yapısal düzeni.

Bıçak, ürüne temas eden tek dönen elemandır. Testere dişi kenarı, topakları parçalayan yüksek kesme kuvveti üretir. Bıçak tank tabanına yakın çalıştığı için aynı zamanda tüm partiyi sürekli bir sirkülasyon düzenine çeker.

Yüksek Hızlı Disperser Nasıl Çalışır?

Bıçak yüksek hızda döner ve sıvı katmanları arasında güçlü bir hız gradyanı oluşturur. Testere dişleri bıçağın kenarındaki sıvıyı hızlandırırken çevredeki sıvı nispeten hareketsiz kalır. Ortaya çıkan kesme kuvvetleri aglomeratları birbirinden ayırır.

Tipik Bıçak Ucu Hız Aralıkları (ft/dak)
Mürekkepler 5.000–6.000
Boyalar 4.000–5.500
Pigment 4.500–6.000
Yapıştırıcılar 3.500–4.500
Pil bulamaçları 4.000–5.500

Şekil 2. Farklı dağılım uygulamaları için yaygın olarak belirtilen uç hızı aralıkları.

Uç hızı, tank hacmi değiştikçe sabit kaldığı için tercih edilen kontrol değişkenidir. Dispersiyon tedarikçileri çoğu boya, mürekkep ve pigment bulamacı için çalışma aralığı olarak sürekli olarak 4.000 ila 6.000 ft/dak'yı teklif etmektedir. Daha düşük hızlar tortuyu geride bırakma eğilimindeyken, daha yüksek hızlar aşırı girdap ve hava sürüklenmesine neden olabilir.

Yüksek Hızlı Dağıtıcı ve Karıştırıcı Karşılaştırması

Prosesin yalnızca harmanlanmış bulamacı tekdüze tutması gerekiyorsa, standart bir karıştırıcı doğru araçtır. Amaç toz topaklarını parçalamak ve parçacık yüzeylerini tamamen ıslatmaksa yüksek hızlı bir dağıtıcı gerekir. Sonuç basittir: işin katı parçacık dispersiyonu içerdiği durumlarda dağıtıcı kazanır ve malzeme zaten homojen olduğunda karıştırıcı kazanır.

Tablo 1. Yüksek hızlı dağıtıcılar ve standart karıştırıcıların karşılaştırılması
Parametre Yüksek Hızlı Dağıtıcı Standart Karıştırıcı
Birincil işlev Topakları ve ıslak parçacıkları kırın Süspansiyonu koruyun veya karışabilir sıvıları karıştırın
Bıçak style Testere dişli, açık tasarım Pervane, türbin, çerçeve, şerit
Uç hızı 4.000–6.000 ft/dak 500–1.500 ft/dak
Güç yoğunluğu 100 gal başına 2–5 hp 100 galon başına 0,1–1 hp
Tipik parti aşaması Öğütme macununun hazırlanması Nihai hayal kırıklığı ve tekdüzelik

Bir kaplama tesisinde, konsantre öğütme macununun hazırlanması için genellikle ilk olarak dağıtıcı çalıştırılır. Karıştırıcı, macunun kalan reçine ve solventle birlikte bırakılmasından sonra görevi devralır. Yanlış cihazın yanlış aşamada kullanılması döngü süresini artırır ve kalıntı topakları bırakabilir.

Doğru Yüksek Hızlı Disperseri Seçmek

Uygulanabilir bir kurulumu üç faktör belirler: tank çapı, bıçak çapı ve motor gücü. Pratik bir kural olarak bıçak çapı kabaca tank çapının üçte biri kadardır. Motor gücü parti viskozitesinden ve beklenen katı yükten kaynaklanır.

Tablo 2. Toplu dağıtıcılar için tipik seçim aralıkları
Tankı Volume Motorlu Power Bıçak Diameter
200 galon 10–15 hp 18–20 inç
500 galon 25–40 hp 28-32 inç
1.000 galon 50–75 hp 40-44 inç
  1. Ürün viskozitesini hareketsiz durumdayken değil, çalışma kesme hızında kontrol edin.
  2. Partiler arasında katı madde yükü değişiklik gösterdiğinde değişken frekanslı bir sürücü seçin.
  3. Süreç gün içinde birden fazla tank değişimi gerektiriyorsa hidrolik kaldırmayı düşünün.
  4. Süreç tasarımını aşağıdakilerle destekleyen bir tedarikçi kullanın: CFD akış analizi Kısa devre akışını ve ölü bölgeleri önlemek için.

Yaygın Çalıştırma Sorunları ve Pratik Düzeltmeler

Disperserler, makine kusurlarından ziyade çalışma alışkanlıklarından dolayı arızalanır. Ana sorunlar, parti sıcaklığının yükselmesi, yetersiz ıslatma, bıçak aşınması ve motorun aşırı yüklenmesi olarak ortaya çıkıyor.

  • Aşırı ısınma: Uç hızını düşürün veya dağıtıcıyı kısa aralıklarla çalıştırın. Su ceketli bir tank da yardımcı olur.
  • Yetersiz ıslatma: Yüzen topaklanmaları önlemek için tozu yavaş yavaş girdaba ekleyin ve gerekirse bir ıslatma maddesi kullanın.
  • Bıçak wear: testere dişlerini ayda bir kontrol edin. Yuvarlatılmış kenar, kesme kuvvetini azaltır ve partiden partiye değişimi artırır.
  • Motorlu overload: Düşük katı madde yüküyle başlayın ve kalan tozu ancak baz macun hareket ettikten sonra ekleyin.
  • Hava girişi: bıçağı yüzeyin altında tutun ve aşırı girdap derinliğinden kaçının.

Üretim Hatları için Disperser Çözümleri

Boya, mürekkep veya batarya bulamaç üretiminde özel bir yüksek hızlı dispersiyon aşaması için FL serisi yüksek hızlı dağıtıcı, kompakt ayak izine sahip bağımsız bir parti ünitesi sağlar.

TOPH51 Series FL High Speed Disperser for Paint, Ink, and Battery Slurry TOPH51 Serisi FL Boya, Mürekkep ve Pil Bulamacı için Yüksek Hızlı Dağıtıcı FL serisi, kimyasal işlemede yüksek hızlı dispersiyon için ideal, kompakt ayak izine sahip bağımsız bir parti ünitesi sunar. Dişli dağılım tepsisi verimli karıştırma ve parçacık boyutunun küçültülmesini sağlar. Ürünü Görüntüle →

Süreç, mevcut bir tanka sığacak şekilde üstten girişli bir tasarım gerektiriyorsa FS1 serisi, aynı testere dişi bıçağı yaklaşımıyla kullanışlı bir sabit veya hidrolik kaldırma konfigürasyonu sunar.

TOPA005 FS1 Series High Speed Disperser with Stationary or Hydraulic-Lift Configuration TOPA005 FS1 Serisi Sabit veya Hidrolik Kaldırma Yapılandırmalı Yüksek Hızlı Disperser FS1 serisi, mevcut tanklar için sabit veya hidrolik kaldırma seçenekleriyle üstten girişli bir tasarım sağlar. Güvenilir çalışma için yüksek verimli pervanelere, değişken frekanslı sürücüye ve sağlam yapıya sahiptir. Ürünü Görüntüle →

Her iki makine de değişken frekanslı sürücü ve özel bıçak geometrisi ile birlikte sunulur. Şirketin uygulama deneyimi kimya endüstrisi vaka çalışmaları dağıtıcının çözümün yalnızca bir parçası olduğunu belirtir; karıştırma odası, besleme noktası ve salmastra bir sistem olarak koordine edilmelidir.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Dağıtıcı ile yüksek hızlı karıştırıcı arasındaki fark nedir?

Yüksek hızlı bir dağıtıcı, topakları ve ıslak katıları parçalamak için tasarlanmıştır. Yüksek hızlı bir karıştırıcı esas olarak sıvıları veya ince katıları hareket halinde tutar. Dağıtıcı, testere dişli bir bıçak ve çok daha yüksek uç hızı kullanır.

S2: Yüksek hızlı dağıtıcı bıçağı nasıl seçerim?

Çoğu dispersiyon işi için testere dişli bir bıçakla başlayın. Yapışkan macunlar için çift dalgalı veya özel bir profil yardımcı olabilir. Bıçağın çapı tank çapının yaklaşık üçte biri kadar olmalıdır.

S3: Tipik yüksek hızlı dağıtıcı kapasitesi nedir?

Toplu üniteler, 50 litrenin altındaki laboratuvar kaplarından 2.000 litrenin üzerindeki üretim tanklarına kadar çeşitlilik gösterir. Motor gücü, viskoziteye ve katı madde içeriğine bağlı olarak 5 hp'den 100 hp'nin üzerine kadar ölçeklenir.

S4: Yüksek hızlı bir dağıtıcı yüksek viskoziteyi kaldırabilir mi?

Orta derecede yüksek viskoziteyi kaldırabilir, ancak aşırı kalın macunlar için daha yavaş, torkla çalışan bir karıştırıcıya veya üç şaftlı bir makineye ihtiyaç vardır. 50.000 cP'nin üzerindeki viskozite genellikle farklı bir proses yaklaşımı gerektirir.

S5: Bıçak neden tankın tabanına yakın duruyor?

Bıçak tank tabanına yakın olduğunda en iyi şekilde çalışır çünkü malzemeyi yukarıdan aşağıya kesme bölgesine çeken bir sirkülasyon döngüsü oluşturur. Bu, katıların birikebileceği ölü alanları önler.

S6: Hangi güvenlik önlemlerine uyulmalıdır?

Bıçağı incelemeden önce sürücüyü kilitleyin, solvent buharı oluşumunu önlemek için tankı kapalı tutun ve üreticinin topraklama ve topraklama yönergelerini izleyin.

Previous Post Önceki makale yok
Related Products
  • Bottom-Entry Double-End Mechanical Seal Bottom-Entry Double-End Mechanical Seal
    Bottom-in mechanical seal refers to a mechanical sealing method in which the spring and the moving ring are installed in the sealing box and come into contact with the medium. The characteristic of this sealing method is that its spring and moving ring are installed inside the sealing box and are directly in contact with the medium, thereby achieving an effective seal of fluid. The bottom-in mechanical seal is designed to maintain the fit and slide relative to prevent fluid leakage through the fit of the spring and the moving ring, as well as the auxiliary seal. This sealing method is suitable for a variety of rotating fluid machinery, such as centrifugal pumps, centrifuges, reactors, and compressors, where the transmission shaft penetrates the inside and outside of the equipment, forming a circumferential gap. The bottom-in mechanical seal can effectively prevent the passage of fluid leakage in the gap and keep the pressure inside the device stable. The elastic loading mechanism and auxiliary seals of bottom-in mechanical seals usually use metal corrugated pipes, while in light seals, rubber corrugated pipes may be used as auxiliary seals, but the elastic force of rubber corrugated pipes is limited, so they usually need to be supplemented with springs. Loading elastic demand. This sealing method has been widely used in the industrial field due to its reliable structure, low leakage, and long life.
    Explore MoreBottom-Entry Double-End Mechanical Seal
  • Side Stirring Double End Mechanical Seal Side Stirring Double End Mechanical Seal
    Double-end seals are usually made of high-temperature, corrosion, and wear-resistant materials to ensure their stability and durability in harsh working environments. At the same time, it also needs to have good sealing performance and wear resistance to ensure the long-term and stable operation of the equipment.
    Explore More Side Stirring Double End Mechanical Seal
  • TOPA006 ZX1 Series Central Control Heat Exchange Top-Entry Mixer TOPA006 ZX1 Series Central Control Heat Exchange Top-Entry Mixer
    ● Based on Top's years of experience and unique technology and the application of advanced measurement and analysis technology, we designed an efficient impeller with an good mixing effect and used it on our FAF mixer. ● Top self-priming mixer can provide vertical stirring from 1.1KW to 45KW. All products are strictly inspected by Top engineers to ensure the high reliability of the product. ● The mechanical structure is simple and compact, which is easy to operate, maintain, and repair, and is for the sake of users. ● The original impeller form increases the discharge volume significantly. ● A variety of shaft seal types meet different materials and working conditions. ● First motor fixation reduces vibration significantly. ● High-efficient hard-toothed gear transmission, which is heat-resistant, durable, and low noise. ● Deep groove ball bearing system ensures long-term use without lubrication.
    Explore MoreTOPA006 ZX1 Series Central Control Heat Exchange Top-Entry Mixer
  • TOPEM306 High-Temperature Resistant Mechanical Seal for Reactors TOPEM306 High-Temperature Resistant Mechanical Seal for Reactors
    It features a modular structure, highly interchangeable parts, non-directional transmission, and short axial installation dimensions, and is generally used in conjunction with a hydraulic pump station.
    Explore MoreTOPEM306 High-Temperature Resistant Mechanical Seal for Reactors
  • 202, 204A, B Single-End Mechanical Seals Mechanical Seal Series For Kettles 202, 204A, B Single-End Mechanical Seals Mechanical Seal Series For Kettles
    Explore More202, 204A, B Single-End Mechanical Seals Mechanical Seal Series For Kettles
  • ZSX Double Wide Blade Propeller Type Agitator High Viscosity Agitator ZSX Double Wide Blade Propeller Type Agitator High Viscosity Agitator
    The ZSX double-wide blade propeller-type stirring pad is an axial flow stirring paddle, and the spiral conical surface blade makes the paddle type have very low shear force and a large turbulent diffusion capability. Especially suitable for mass transfer, solid suspension, and shear-sensitive fermentation dissolved oxygen processes.
    Explore MoreZSX Double Wide Blade Propeller Type Agitator High Viscosity Agitator
Categories
Contact Us