Yüksek Hızlı Dağıtıcı | Çalışma Prensibi, Çeşitleri ve Doğrunun Seçilmesi

Hammadde yüklendikten sonra bir boya veya yapıştırıcı partisi tankta durduğunda, kuru pigment hala topaklar halinde yüzer. Yavaş bir karıştırıcının bu kümeleri reçineye ıslatması 40 dakika sürebilir. Yüksek hızlı bir dağıtıcı bu süreyi dakikalara indirir çünkü daha küçük hacimdeki malzemeye çok daha fazla güç aktarır. Pratik sonuç ise daha düzgün bir bulamaç, daha kısa döngü süresi ve daha az sonraki öğütmedir.

Yüksek Hızlı Dağıtıcı Nedir?

Yüksek hızlı bir dağıtıcı, sıvı bir taşıyıcıdaki katıları parçalamak ve ıslatmak için tasarlanmış bir işlem ünitesidir. Sektör kılavuzları genellikle bunu yüksek güçlü, düşük hacimli bir pompa olarak tanımlar çünkü sıvının galonu başına yüksek enerji yoğunluğu sağlar. Makine normalde bir motordan, bir tahrik milinden ve tankın tabanında bulunan bir testere dişi bıçağından oluşur.

Bıçak, ürüne temas eden tek dönen elemandır. Testere dişi kenarı, topakları parçalayan yüksek kesme kuvveti üretir. Bıçak tank tabanına yakın çalıştığı için aynı zamanda tüm partiyi sürekli bir sirkülasyon düzenine çeker.

Yüksek Hızlı Disperser Nasıl Çalışır?

Bıçak yüksek hızda döner ve sıvı katmanları arasında güçlü bir hız gradyanı oluşturur. Testere dişleri bıçağın kenarındaki sıvıyı hızlandırırken çevredeki sıvı nispeten hareketsiz kalır. Ortaya çıkan kesme kuvvetleri aglomeratları birbirinden ayırır.

Uç hızı, tank hacmi değiştikçe sabit kaldığı için tercih edilen kontrol değişkenidir. Dispersiyon tedarikçileri çoğu boya, mürekkep ve pigment bulamacı için çalışma aralığı olarak sürekli olarak 4.000 ila 6.000 ft/dak'yı teklif etmektedir. Daha düşük hızlar tortuyu geride bırakma eğilimindeyken, daha yüksek hızlar aşırı girdap ve hava sürüklenmesine neden olabilir.

Yüksek Hızlı Dağıtıcı ve Karıştırıcı Karşılaştırması

Prosesin yalnızca harmanlanmış bulamacı tekdüze tutması gerekiyorsa, standart bir karıştırıcı doğru araçtır. Amaç toz topaklarını parçalamak ve parçacık yüzeylerini tamamen ıslatmaksa yüksek hızlı bir dağıtıcı gerekir. Sonuç basittir: işin katı parçacık dispersiyonu içerdiği durumlarda dağıtıcı kazanır ve malzeme zaten homojen olduğunda karıştırıcı kazanır.

Bir kaplama tesisinde, konsantre öğütme macununun hazırlanması için genellikle ilk olarak dağıtıcı çalıştırılır. Karıştırıcı, macunun kalan reçine ve solventle birlikte bırakılmasından sonra görevi devralır. Yanlış cihazın yanlış aşamada kullanılması döngü süresini artırır ve kalıntı topakları bırakabilir.

Doğru Yüksek Hızlı Disperseri Seçmek

Uygulanabilir bir kurulumu üç faktör belirler: tank çapı, bıçak çapı ve motor gücü. Pratik bir kural olarak bıçak çapı kabaca tank çapının üçte biri kadardır. Motor gücü parti viskozitesinden ve beklenen katı yükten kaynaklanır.

1. Ürün viskozitesini hareketsiz durumdayken değil, çalışma kesme hızında kontrol edin.
2. Partiler arasında katı madde yükü değişiklik gösterdiğinde değişken frekanslı bir sürücü seçin.
3. Süreç gün içinde birden fazla tank değişimi gerektiriyorsa hidrolik kaldırmayı düşünün.
4. Süreç tasarımını aşağıdakilerle destekleyen bir tedarikçi kullanın: CFD akış analizi Kısa devre akışını ve ölü bölgeleri önlemek için.

Yaygın Çalıştırma Sorunları ve Pratik Düzeltmeler

Disperserler, makine kusurlarından ziyade çalışma alışkanlıklarından dolayı arızalanır. Ana sorunlar, parti sıcaklığının yükselmesi, yetersiz ıslatma, bıçak aşınması ve motorun aşırı yüklenmesi olarak ortaya çıkıyor.

• Aşırı ısınma: Uç hızını düşürün veya dağıtıcıyı kısa aralıklarla çalıştırın. Su ceketli bir tank da yardımcı olur.
• Yetersiz ıslatma: Yüzen topaklanmaları önlemek için tozu yavaş yavaş girdaba ekleyin ve gerekirse bir ıslatma maddesi kullanın.
• Bıçak wear: testere dişlerini ayda bir kontrol edin. Yuvarlatılmış kenar, kesme kuvvetini azaltır ve partiden partiye değişimi artırır.
• Motorlu overload: Düşük katı madde yüküyle başlayın ve kalan tozu ancak baz macun hareket ettikten sonra ekleyin.
• Hava girişi: bıçağı yüzeyin altında tutun ve aşırı girdap derinliğinden kaçının.

Üretim Hatları için Disperser Çözümleri

Boya, mürekkep veya pil bulamaç üretiminde özel bir yüksek hızlı dispersiyon aşaması için FL serisi yüksek hızlı dağıtıcı, kompakt ayak izine sahip bağımsız bir parti ünitesi sağlar.

TOPH51 Serisi FL Boya, Mürekkep ve Pil Bulamacı için Yüksek Hızlı Dağıtıcı FL serisi, kimyasal işlemede yüksek hızlı dispersiyon için ideal, kompakt ayak izine sahip bağımsız bir parti ünitesi sunar. Dişli dağılım tepsisi verimli karıştırma ve parçacık boyutunun küçültülmesini sağlar. Ürünü Görüntüle →

Süreç, mevcut bir tanka sığacak şekilde üstten girişli bir tasarım gerektiriyorsa FS1 serisi, aynı testere dişi bıçağı yaklaşımıyla kullanışlı bir sabit veya hidrolik kaldırma konfigürasyonu sunar.

TOPA005 FS1 Serisi Sabit veya Hidrolik Kaldırma Yapılandırmalı Yüksek Hızlı Disperser FS1 serisi, mevcut tanklar için sabit veya hidrolik kaldırma seçenekleriyle üstten girişli bir tasarım sunar. Güvenilir çalışma için yüksek verimli pervanelere, değişken frekanslı sürücüye ve sağlam yapıya sahiptir. Ürünü Görüntüle →

Her iki makine de değişken frekanslı sürücü ve özel bıçak geometrisi ile birlikte sunulur. Şirketin uygulama deneyimi kimya endüstrisi vaka çalışmaları dağıtıcının çözümün yalnızca bir parçası olduğunu belirtir; karıştırma odası, besleme noktası ve salmastra bir sistem olarak koordine edilmelidir.

Sıkça Sorulan Sorular